20 tonako soldadura posiziontea
✧ Sarrera
20 tonako soldadura posiziontea soldadura operazioetan erabilitako ekipamendu astuna da, pieza handiak eta astunak biratzeko. 20 tona metriko pisatzen dituzten piezak kudeatzeko diseinatuta dago, egonkortasuna, mugimendu kontrolatua eta doitasun-posizionamendua eskainiz soldadura prozesuetan.
Hona hemen 20 tonako soldadura posizionatzaile baten ezaugarri eta ezaugarri garrantzitsuak:
Karga ahalmena: Posizionatzailea 20 tona metrikoko pisu gehienezko ahalmenarekin hornitzeko eta biratzeko lanak egiteko gai da. Horrek egoki eta astun handiko osagaiak maneiatzeko egokia da, hala nola presio ontziak, deposituak eta makineria astunen piezak.
Eraikuntza sendoa: soldaduraren posiziontea material astunekin eta marko sendo batekin eraikita dago, laneko karga azpian egonkortasuna eta iraunkortasuna bermatzeko. Honek oinarri sendotu, betebeharreko errodamenduak eta indar handiko egiturazko osagaiak bezalako ezaugarriak biltzen ditu.
Kokapen-gaitasunak: 20 tonako soldaduraren posizionatzaileak normalean kokapen funtzio aurreratuak eskaintzen ditu, hala nola okertuta, birakaria eta altuera doitzea. Egokitzapen horiek piezaren kokapen optimoa ahalbidetzen dute, soldadura eraginkorra eta zehatza ahalbidetuz.
Biraketa-kontrola: Posizionatzaileak kontrol-sistema bat du, operadoreek lanaren biraketa abiadura eta norabidea kontrolatzeko aukera ematen dutenak. Horrek soldadura kalitate koherentea eta uniformea bermatzen du prozesuan zehar.
Segurtasun ezaugarriak: Segurtasuna funtsezkoa da soldadura astunetarako ekipoetarako. 20 tonako soldadurako posizionalak gainkargaren babesa, larrialdi geldialdien mekanismoak eta segurtasun interkonexioak izan ditzake operadorea eta ekipamenduak funtzionatzerakoan.
Potentzia iturri fidagarria: Diseinu zehatzaren arabera, 20 tonako soldaduraren posiziontea hidrauliko, elektrikoaren bidez edo sistema konbinazio batek egin dezake pieza astunak biratzeko beharrezko momentua eta zehaztasuna emateko.
20 tonako soldaduraren posiziontea ohiko industrietan erabiltzen da, hala nola, ontzigintza, makineria astunen fabrikazioa, presio ontziaren fabrikazioa eta eskala handiko eraikuntza proiektuak. Osagai astunen soldadura eraginkorra eta zehatza ahalbidetzen du, produktibitatea eta soldaduraren kalitatea hobetuz.
✧ Zehaztapen nagusia
| Eredu | Ahvpe-20 |
| Buelta gaitasuna | 20000kg gehienez |
| Mahaiaren diametroa | 2000 mm |
| Zentroaren altuera doitu | Bolt / hidraulikoaren eskua |
| Biraketa motorra | 4kw |
| Biraketa abiadura | 0,02-0,2 rpm |
| Motor okertzea | 4 kW |
| Abiadura okertua | 0,14 cm |
| Angelu okertua | 0 ~ 90 ° / 0 ~ 120 ° Gradua |
| Max. Distantzia eszentrikoa | 200 mm |
| Max. Grabitatearen distantzia | 400 mm |
| Tentsio | 380V ±% 10 50Hz 3Phase |
| Kontrol sistema | Urruneko kontrola 8m kablea |
| Kolore | Neurri pertsonalizatua |
| Berme | 1 urte |
| Aukerak | Soldadura Chuck |
| Mahai horizontala | |
| 3 ardatzaren posizionatzaile hidraulikoa |
✧ ordezko piezen marka
Nazioarteko negozioetarako, Weldsuccess-ek ordezko pieza famatuen marka guztia erabiltzen du soldadura birakariak denbora luzez erabiltzen dutenak ziurtatzeko. Urte batzuk geroago hazten diren ordezko piezak ere, azken erabiltzaileak ordezko piezak erraz ordezkatu ditzake tokiko merkatuan.
1.Frequency Changer Damfoss marka da.
2.motor invertek edo abb markakoa da.
3. Elementu elektronikoak Schneider marka da.
✧ Kontrol sistema
1. Soldadura-posiziontea eskuko kontrol-kutxa eta oin-etengailua ditu.
2. Eskuko kutxa, langileak biraketa aurrera egin dezake, biraketaren alderantzizkoa, larrialdietarako geldialdien funtzioak eta, gainera, biraketa abiadura pantaila eta pizteko argiak ere izan ditzake.
3. Soldadurako posizionatzaile elektrikoa Weldsuccess Ltd-k egina. Elementu elektriko nagusiak guztiak Schneider-etik daude.
4.Zerbitzariaren posiziontea PLC kontrolarekin eta RV-ko engranajeekin egin genuen, robotarekin batera lan egin daiteke.
✧ Ekoizpen aurrerapena
Fabrikatzaile gisa, soldadura-birakariak ekoizten ditugu jatorrizko altzairuzko plakak ebaketa, soldadura, tratamendu mekanikoa, zulaketak, muntaia, pintura eta azken probak egiteko.
Horrela, ekoizpen prozesu guztia gure ISO 9001: 2015 Kalitatea Kudeatzeko Sistemaren arabera kontrolatuko dugu. Eta ziurtatu gure bezeroak kalitate handiko produktuak jasoko dituela.
✧ Aurreko proiektuak
